液体硅胶模具（LSR模具）

2010-10

LSR模具是最新科技发展的产物，随着社会的快速发展和市场上的激烈竟争，一种综合性能更加优越的材料---液体硅胶（LSR）在最近几年出现并快速推广应用。LSR的成型工艺介于传统的塑胶和固态硅胶之间，它既不像塑胶那样需要加热熔化再注射进模腔，也不像固态硅胶那样可以直接轻松的将胶料摆在模腔表面，所以LSR需要自已专属的模具---LSR模具。 随着传统塑胶硅胶行业竟争的日益白热化，和当前经济寒冬的日趋严重，越来越多的塑胶厂和硅胶厂将目光投向了这一最新科技前沿阵地，纷纷投石问路或小试身手，但因为这些探路企业技术经验的欠缺，造成了当前液体硅胶制品行业的鱼龙混杂，让不少客户在寻找供应商时大伤脑筋或有苦难言。 高端的LSR模具，要求非常高，不能产生飞边，不能有困气缺陷，还要达到自动化生产，而这些要求每一条对LSR模具来说都是致命的难度，液态硅胶因为其注射时的超强流动性，在强大的压力下，即使0.01MM的缝隙也会产生溢胶飞边，但如果模具配合的太严密又会严重的困气，导致产品出现缺陷。因此如何在两者之间取得平衡，不是一般的模具工程师通过几套模具的试验就可以获得的，也不是凭着多么牛B的机器就可以达到的。液态硅胶模具的脱模也是一大难点，他既不会像塑胶那样开模时易于控制在后模，也不会像塑胶那样用个顶针轻松顶出，有时看似简单的产品却因为无法在脱模时粘到后模，而令模具的顺产望而却步，让生产厂家抓狂叹气。

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液体硅胶模具（LSR模具）

2010-10

LSR模具是最新科技发展的产物，随着社会的快速发展和市场上的激烈竟争，一种综合性能更加优越的材料---液体硅胶（LSR）在最近几年出现并快速推广应用。LSR的成型工艺介于传统的塑胶和固态硅胶之间，它既不像塑胶那样需要加热熔化再注射进模腔，也不像固态硅胶那样可以直接轻松的将胶料摆在模腔表面，所以LSR需要自已专属的模具---LSR模具。 随着传统塑胶硅胶行业竟争的日益白热化，和当前经济寒冬的日趋严重，越来越多的塑胶厂和硅胶厂将目光投向了这一最新科技前沿阵地，纷纷投石问路或小试身手，但因为这些探路企业技术经验的欠缺，造成了当前液体硅胶制品行业的鱼龙混杂，让不少客户在寻找供应商时大伤脑筋或有苦难言。 高端的LSR模具，要求非常高，不能产生飞边，不能有困气缺陷，还要达到自动化生产，而这些要求每一条对LSR模具来说都是致命的难度，液态硅胶因为其注射时的超强流动性，在强大的压力下，即使0.01MM的缝隙也会产生溢胶飞边，但如果模具配合的太严密又会严重的困气，导致产品出现缺陷。因此如何在两者之间取得平衡，不是一般的模具工程师通过几套模具的试验就可以获得的，也不是凭着多么牛B的机器就可以达到的。液态硅胶模具的脱模也是一大难点，他既不会像塑胶那样开模时易于控制在后模，也不会像塑胶那样用个顶针轻松顶出，有时看似简单的产品却因为无法在脱模时粘到后模，而令模具的顺产望而却步，让生产厂家抓狂叹气。

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LSR模具是最新科技发展的产物，随着社会的快速发展和市场上的激烈竟争，一种综合性能更加优越的材料---液体硅胶（LSR）在最近几年出现并快速推广应用。LSR的成型工艺介于传统的塑胶和固态硅胶之间，它既不像塑胶那样需要加热熔化再注射进模腔，也不像固态硅胶那样可以直接轻松的将胶料摆在模腔表面，所以LSR需要自已专属的模具---LSR模具。 随着传统塑胶硅胶行业竟争的日益白热化，和当前经济寒冬的日趋严重，越来越多的塑胶厂和硅胶厂将目光投向了这一最新科技前沿阵地，纷纷投石问路或小试身手，但因为这些探路企业技术经验的欠缺，造成了当前液体硅胶制品行业的鱼龙混杂，让不少客户在寻找供应商时大伤脑筋或有苦难言。 高端的LSR模具，要求非常高，不能产生飞边，不能有困气缺陷，还要达到自动化生产，而这些要求每一条对LSR模具来说都是致命的难度，液态硅胶因为其注射时的超强流动性，在强大的压力下，即使0.01MM的缝隙也会产生溢胶飞边，但如果模具配合的太严密又会严重的困气，导致产品出现缺陷。因此如何在两者之间取得平衡，不是一般的模具工程师通过几套模具的试验就可以获得的，也不是凭着多么牛B的机器就可以达到的。液态硅胶模具的脱模也是一大难点，他既不会像塑胶那样开模时易于控制在后模，也不会像塑胶那样用个顶针轻松顶出，有时看似简单的产品却因为无法在脱模时粘到后模，而令模具的顺产望而却步，让生产厂家抓狂叹气。

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LSR模具是最新科技发展的产物，随着社会的快速发展和市场上的激烈竟争，一种综合性能更加优越的材料---液体硅胶（LSR）在最近几年出现并快速推广应用。LSR的成型工艺介于传统的塑胶和固态硅胶之间，它既不像塑胶那样需要加热熔化再注射进模腔，也不像固态硅胶那样可以直接轻松的将胶料摆在模腔表面，所以LSR需要自已专属的模具---LSR模具。 随着传统塑胶硅胶行业竟争的日益白热化，和当前经济寒冬的日趋严重，越来越多的塑胶厂和硅胶厂将目光投向了这一最新科技前沿阵地，纷纷投石问路或小试身手，但因为这些探路企业技术经验的欠缺，造成了当前液体硅胶制品行业的鱼龙混杂，让不少客户在寻找供应商时大伤脑筋或有苦难言。 高端的LSR模具，要求非常高，不能产生飞边，不能有困气缺陷，还要达到自动化生产，而这些要求每一条对LSR模具来说都是致命的难度，液态硅胶因为其注射时的超强流动性，在强大的压力下，即使0.01MM的缝隙也会产生溢胶飞边，但如果模具配合的太严密又会严重的困气，导致产品出现缺陷。因此如何在两者之间取得平衡，不是一般的模具工程师通过几套模具的试验就可以获得的，也不是凭着多么牛B的机器就可以达到的。液态硅胶模具的脱模也是一大难点，他既不会像塑胶那样开模时易于控制在后模，也不会像塑胶那样用个顶针轻松顶出，有时看似简单的产品却因为无法在脱模时粘到后模，而令模具的顺产望而却步，让生产厂家抓狂叹气。

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硅胶制品比其他热塑性制品都有哪些优秀特点

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LSR模具是最新科技发展的产物，随着社会的快速发展和市场上的激烈竟争，一种综合性能更加优越的材料---液体硅胶（LSR）在最近几年出现并快速推广应用。LSR的成型工艺介于传统的塑胶和固态硅胶之间，它既不像塑胶那样需要加热熔化再注射进模腔，也不像固态硅胶那样可以直接轻松的将胶料摆在模腔表面，所以LSR需要自已专属的模具---LSR模具。 随着传统塑胶硅胶行业竟争的日益白热化，和当前经济寒冬的日趋严重，越来越多的塑胶厂和硅胶厂将目光投向了这一最新科技前沿阵地，纷纷投石问路或小试身手，但因为这些探路企业技术经验的欠缺，造成了当前液体硅胶制品行业的鱼龙混杂，让不少客户在寻找供应商时大伤脑筋或有苦难言。 高端的LSR模具，要求非常高，不能产生飞边，不能有困气缺陷，还要达到自动化生产，而这些要求每一条对LSR模具来说都是致命的难度，液态硅胶因为其注射时的超强流动性，在强大的压力下，即使0.01MM的缝隙也会产生溢胶飞边，但如果模具配合的太严密又会严重的困气，导致产品出现缺陷。因此如何在两者之间取得平衡，不是一般的模具工程师通过几套模具的试验就可以获得的，也不是凭着多么牛B的机器就可以达到的。液态硅胶模具的脱模也是一大难点，他既不会像塑胶那样开模时易于控制在后模，也不会像塑胶那样用个顶针轻松顶出，有时看似简单的产品却因为无法在脱模时粘到后模，而令模具的顺产望而却步，让生产厂家抓狂叹气。

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LSR模具是最新科技发展的产物，随着社会的快速发展和市场上的激烈竟争，一种综合性能更加优越的材料---液体硅胶（LSR）在最近几年出现并快速推广应用。LSR的成型工艺介于传统的塑胶和固态硅胶之间，它既不像塑胶那样需要加热熔化再注射进模腔，也不像固态硅胶那样可以直接轻松的将胶料摆在模腔表面，所以LSR需要自已专属的模具---LSR模具。 随着传统塑胶硅胶行业竟争的日益白热化，和当前经济寒冬的日趋严重，越来越多的塑胶厂和硅胶厂将目光投向了这一最新科技前沿阵地，纷纷投石问路或小试身手，但因为这些探路企业技术经验的欠缺，造成了当前液体硅胶制品行业的鱼龙混杂，让不少客户在寻找供应商时大伤脑筋或有苦难言。 高端的LSR模具，要求非常高，不能产生飞边，不能有困气缺陷，还要达到自动化生产，而这些要求每一条对LSR模具来说都是致命的难度，液态硅胶因为其注射时的超强流动性，在强大的压力下，即使0.01MM的缝隙也会产生溢胶飞边，但如果模具配合的太严密又会严重的困气，导致产品出现缺陷。因此如何在两者之间取得平衡，不是一般的模具工程师通过几套模具的试验就可以获得的，也不是凭着多么牛B的机器就可以达到的。液态硅胶模具的脱模也是一大难点，他既不会像塑胶那样开模时易于控制在后模，也不会像塑胶那样用个顶针轻松顶出，有时看似简单的产品却因为无法在脱模时粘到后模，而令模具的顺产望而却步，让生产厂家抓狂叹气。

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